設計思路

大多數原料氣中含有水、氮氣、氧氣、氫氣、硫化物、苯類、烴類，醇類等物質，根據原料氣的不同，為滿足產品對雜質的要求，本裝置的設計思路是將原料經凈化處理以去除雜質，然后液化。產品純度達到99.996%要求后，再液化氣液分離。

主要設備組成

我司食品級液體二氧化碳主要由以下幾部分組成：

原料氣洗滌塔、二氧化碳壓縮機、板翅式換熱器、精餾塔、制冷冰機等

生產流程說明

圖一. 食品級液體二氧化碳生產裝置工藝流程圖

裝置特點

1. 節約電耗、降低能耗

1）工藝合二為一，節約電耗（比傳統工藝節電30%以上）

通常CO2脫水工藝需采取兩塔或三塔輪流切換作業，分子篩床層干燥，耗電大，再生時還要耗損5~10%的干燥后的CO2氣。

我司創低溫精餾洗工藝，可將高于二氧化碳沸點的醇、烴和水脫除。免除了水洗、鉀洗、活性炭吸附，分子篩干燥等裝置。

高沸點物質和水脫除工藝合二為一，即省去了凈化劑和干燥劑，節約了催化、再生的電耗，更簡化了工藝，操作更簡單。

2）獨特冷、熱能利用措施，有效降低能耗

國內CO2企業，多采用管殼式換熱器換熱（冷卻、冷凝或蒸發），位差大，靜壓沸點大，常造成冷、熱端溫差在5℃以下，多數企業超過10℃。

我司采用獨特的熱量及冷量利用措施,關鍵換熱設備采用板翅浸潤技術，使冷熱溫差精準控制在1oC以內，有效降低產品消耗；

采用冷廂式精餾裝置，利用熱泵精餾和分級制冷技術，解決冷、熱能源耗損問題。

2．產品質量穩定可靠

產品二氧化碳純度≧99.995%，符合食品添加劑二氧化碳標準（GB1886.228-2016）

3. 自動化程度高，PLC或DCS控制

工藝裝置因為省略了干燥，凈化、催化等工序且純化、精餾統一在冷廂內，系統控制點大為減少，操作簡易，自動化程度高。

4. 廂式撬裝，一體化出廠

國內多數企業采取單元設備，管道及裝置采用聚氨酯發泡保溫，管件（法蘭、閥門等）裸露在外，造成冷損大。

本公司食品級液位二氧化碳裝置采用廂式撬裝，散熱面積小，保溫好，冷損少，既簡化了安裝，又降低了能耗。

5. 終生有償保養

我司為企業主提供系統設計壽命內的終生有償保養及技術服務；

江氨科技可跟根據客戶的現場工況進行詳細設計，歡迎來電咨詢：萬（技術）13307910688